鋅合金主要由鋅和鋁組成。 它們是兩性金屬, 化學穩(wěn)定性差, 容易在空氣中操作, 因此必須電鍍或。 鋅合金易于壓鑄, 材料成本低, 加工成本低。只要工件不壓力太大, 形狀復雜, 鋅合金就經(jīng)常被用來替代銅、鐵等金屬材料。

 

 鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制

 

 工件的幾何造型設計

 

 在設計鋅合金鑄件的幾何形狀時, 應盡可能避免盲孔深凹槽等結構。因此, 需要留出排水工藝孔, 以方便不影響外觀和使用的部位的溶液和氣體流動。 這樣, 不僅可以很好地進行電鍍, 還可以降低電鍍液的污染程度。

 

 壓鑄件的模具設計與壓鑄工藝

 

 鋅合金壓鑄件表面為致密層, 厚度約為 0.1 mm, 內(nèi)部為松散多孔結構。 在模具設計和壓鑄過程中, 盡量使工件表面光滑, 減少鑄造缺陷, 如裂紋、氣孔、冷絕緣間隙、閃光和毛刺。 因此, 必須進行機械清洗。此時, 應避免對表面致密層的破壞, 以免暴露多孔基板, 造成電鍍困難, 影響電鍍質(zhì)量。 脫模劑常用于鋅合金壓鑄。脫模劑的使用和去除應引起注意, 這是影響涂料附著力的因素之一。

 

 工件的材料選擇

 

 電鍍常用的鋅合金材料有2znal43、2ZnAl43、2znal40.5 和2ZnAl43。最常用的品牌是 znal25 znal903, 但 znal903 比 znal925 好。

 

 此外, 在壓鑄過程中, 部分回收材料的比例應控制在 15%, 最好不超過20%。 由于其他 (如硅) 組件很容易摻雜到回收材料中, 因此涂層的結合力會受到影響。 如果使用更多再生材料的鑄件, 則最好將活化用于電鍍。