壓鑄數(shù)控加工的失效曲線可以從概念上反映數(shù)控加工的故障率與時間之間的關系。 因為這個曲線的形狀是在浴缸的形狀, 它通常被稱為 "浴缸曲線"。 將數(shù)控機床的使用周期分為三個階段。 即初始失敗期、或有失效期和損失失效期。

機床在初始失效期的故障率顯示了負指數(shù)曲線函數(shù)的變化規(guī)律。 首先, 故障率較高, 但隨著運行時間的增加, 故障率迅速下降, 故障率進入一定階段。 較高的初始故障率通常是由于設計缺陷、制造和安裝錯誤、金屬部件的加工以及使用中的錯誤造成的。 通過調查故障原因的驅動和運行, 并消除故障, 故障率逐漸穩(wěn)定。 此階段稱為調試周期或運行周期。 早期故障期不僅是對新機床的初步引進, 也是在車床部件被修理或更換并重新引入的情況下發(fā)生的早期故障期。

雖然意外故障期被認為是有效的故障期, 但在此階段的故障率最低, 故障率保持不變。 一般情況下, 此階段不應導致重大故障。 現(xiàn)在是壓鑄零件數(shù)控加工的最佳時機。 但是, 由于使用不正確或由于操作中的錯誤或其他不可預見的原因, 它可能會導致一些故障。 此外, 如果部件設計的安全系數(shù)較小, 當您在使用過程中遇到負載限制時, 可能會由于過載而損壞, 并且可能會失敗。 因此, 有必要強調合理使用, 特別是在意外故障階段, 加強維護, 防止操作錯誤, 盡可能延長機器的壽命。

壓鑄零件如果進入數(shù)控加工損耗的故障周期, 由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能的變化以及材料疲勞等老化過程, 故障率再次上升。 對于數(shù)控控制機, 要對各種漢族任用進行切分, 掌握零件的損失 Rr 方法, 可以在零件進入失效的兼容性之前, 通過適當?shù)木S護和交換損失措施來控制損失失效的發(fā)生。