目前的壓鑄機(jī)有兩種產(chǎn)生恒定收縮作用的方法。

 

 一種是加速壓機(jī)的速度, 通過在熔體中具有恒定的動(dòng)能 (加速度), 但產(chǎn)生恒定的收縮作用, 通過極低的可靠性, 更容易發(fā)生卷曲孔隙缺陷。

 

 第二個(gè)是 "力" 推沖床 (幾十年前就被稱為 "精密密封壓鑄")。  按沖床的 "力" 不是直接增加力量的力量的面團(tuán)本身的物理概念, 只有通過施加壓力。  這種 "偏置力" 可以理解為重力鑄造和低壓鑄造中一個(gè)位置的補(bǔ)充。 同時(shí), 增加閘門 (所謂的大型水港) 也是有效的。  然而, 空白必須輔以多個(gè)位置, 發(fā)現(xiàn)沖床的動(dòng)作不能產(chǎn)生成功的產(chǎn)品。  與兩者相比, 壓機(jī)沖床的 "偏置力" 比熔體的 "加速" 填充類型要好得多。

 

 目前的 "多功能" 低壓鑄造機(jī)具有機(jī)械化復(fù)雜重力鑄造灌裝和補(bǔ)貨系統(tǒng), 實(shí)質(zhì)上具有配備 "中低壓鑄造充填型 + 多點(diǎn)擠壓鑄造補(bǔ)貨" 的多站補(bǔ)貨技術(shù): 即熔融體的灌裝速度和壓力, 實(shí)現(xiàn)加工, 可調(diào)整為無級(jí)加工, 同時(shí)在需要多次補(bǔ)充空白的位置強(qiáng)行補(bǔ)充壓力。  這種 "低壓鑄造機(jī)" 實(shí)際上是在多向連鑄中訓(xùn)練的, 在一種鍛造多向模的技術(shù)的理念下, 只缺乏鍛造毛坯主投影面的功能。

 

 回想起來, 用壓鑄技術(shù)制造類似于356、ZL 101、ZL 203 等重力鑄造鋁合金材料的問題, 為什么存在困難, 如何補(bǔ)償收縮是一個(gè)非常困難的問題。  目前鎂合金庫存, 硅含量低 (1-2%), 只有體積收縮大 "鑄造鎂合金", 體積收縮率低 "壓鑄鎂合金" 不。  其難度 (主要是上部合金是變形合金所需的沖壓特性, 體積收縮是極大的晶粒容易偏析粗), 它對應(yīng)于生產(chǎn) 6061, 6061 合金與壓鑄技術(shù), 它對應(yīng)于挑戰(zhàn)壓鑄技術(shù)的神秘絕對禁區(qū)。