真空壓鑄生產的基本需求。
在高質量壓鑄生產的情況下, 真空的應用沒有任何特殊要求: 性能好的壓鑄機; 精密的模具; 高品質的合金材料和熔融保溫工藝; 精確的模具溫度控制;
良好的工藝潤滑等。
與傳統技術不同: 空腔相對封閉, 形成真空排氣環境。 此外, 還需要最佳的排氣設計。
空腔的相對閉合是真空應用的最基本要求。
從外觀上看, 空穴式的表面不是飛的費用, 材料也不是放在海上的壓力室。
滿足最基本的要求, 真空排氣總是有效的!
真空解決了排氣問題, 無論模具和壓鑄機的品牌水平如何, 對排氣的需求都是一樣的。
市場上還有一個事實, 即國內模具和壓鑄機在真空中生產出類似的高品質產品, 除了進口模具和壓鑄機外, 還列舉了真空的成功例子。
但反過來, 真空的應用可以得到改善, 但由于缺乏其他條件, 特別是基本要求, 無法解決問題。
例如, 真空相對降低濺射力, 降低了噴射率, 但這并不是使用真空排氣的主流目標。
選擇三種, 真空系統。
這是一個非常有趣的話題。
日本約有20家壓鑄真空系統供應商, 其中包括那些不知名和未知的供應商, 其中約有10個供應商在西歐從5到 6個, 在韓國、臺灣和國內有5至6個。
這個價格從洪曼到幾十萬人元不等。
除了系統的質量、性能和技術外, 服務的應用也很重要, 最終用戶的話語權也最大。
由于缺乏統一的定義, 壓鑄在選擇壓鑄真空系統時總是非常混亂。
壓鑄真空系統包括真空和排氣元件。
其中排氣元件的選擇決定了壓鑄真空排氣的性質和結果。
真空機的選擇完全是對系統排氣能力的要求, 它是根據排氣元件來考慮的。
許多壓鑄件在首選中扭轉了它們的路徑。
完整的真空系統必須具備真空制造能力、系統排氣能力、自動控制能力、真空測量能力、系統自清潔能力、故障診斷能力和廣泛的兼容性能力。
真空生產能力-真空泵高真空維護能力和真空儲能能力與所生產鑄件的尺寸有恒定的內在比例關系, 當然, 如果不考慮經濟對齊, 越好。
系統排氣容量這是最小排氣面積和排氣元件接頭之間的連接電阻。
還提到, 真空排氣從真空機連接或排氣元件開始, 嚴重排氣所需的工藝非常不同。
排氣元件的匹配必須是重要和適當的。 即使它太大或太小, 也是無效的。
自動控制能力是一種接口控制, 在壓鑄、機器人手等之間沒有間隙, 但這可能不是所有用戶的要求, 它是必不可少的一個良好的真空系統。
真空檢測能力是對空腔注入過程中真空程度的檢測, 是一種實時反饋控制。
真空槽的真空水平與之有很大的不同, 在極端情況下可能會有 3 0 毫巴或更多的差異, 真空罐的壓力不應使用而不是空腔壓力。
系統自清潔除了在模式開啟時測量污垢外, 還需要對管道進行逆風, 可以大大延長真空元件和管道的維護間隔。
故障排除功能操作員可以快速獲取故障信息, 直接解決問題, 并立即響應維護人員以減少停機時間。 這不是真空系統停止的報告。
廣泛的兼容性--總排氣元件林采用不同的排氣元件、機械閥門、冷卻塊、電動或液壓閥等. 在為不同的壓鑄件制造不同的壓鑄產品時。
如果不更換真空機, 則真空機必須兼容。
真空壓鑄工藝 基本要求
