7. (型) 夾具的布置

在壓鑄生產(chǎn)過程中, 有可能在模具表面與管接頭質(zhì)量的配合接觸之間的活性部件的復(fù)合表面上出現(xiàn)飛緣。 它們影響鑄件的精度和模具的事故。 而且, 由于發(fā)生了個人事故, 每一種類型都必須整齊安排。 飛緣生產(chǎn)的原因如下。

(1) 在整個類型 (型) 的夾具表面產(chǎn)生的飛行邊緣, 類型 (型) 的模具表面不平整, 型 (模具) 刀具的模具表面不完全閉合, 鎖型 (模具) 力的壓鑄機不足, 模具表面的型 (型) 安裝不平行, 平面不平整 , 類型 (類型) 是不夠的剛性, 它是一個原因, 如模具 (類型) 變形。 除了鑄件的尺寸外, 微小表面的飛面也會影響操作環(huán)境和安全。

(2) 固定內(nèi)塞芯, 并在活動表面之間對齊飛行邊

該類型的工具精度很低, 間隙太大或磨損, 以允許飛端。 如果不及時處理這些蒼蠅邊緣, "切碎肉" 的缺陷將在接縫之間留出的相關(guān)部位形成, 并反復(fù)生產(chǎn)用于鑄造。 當(dāng)留在滑動區(qū)域的凹槽中時, 您可以保持配合表面或咬合。 即使它拉了滑動部分, 也有必要立即安排。

(3) 溢流槽的滾繩和飛緣溢流槽的排氣槽較小, 加工粗糙, 推桿等未安裝并留在溢流槽中。 即使排氣槽的表面粗糙, 它也會粘附在飛行邊緣上。 如果不清潔這些區(qū)域, 它們將影響類型 (類型) 的排氣效果, 并導(dǎo)致圖案、冷、毛孔和氣泡等缺陷。

(4) 脫模劑和潤滑劑的殘渣、污垢脫脂劑、潤滑劑殘渣和污垢沉積在模腔或排氣槽中時, 模具腔的形狀變形或失去精度。 結(jié)果表明, 在鑄造過程中, 輪廓模糊和尺寸是超級差的。 如果留在排氣槽中, 排氣效果會顯著降低, 并產(chǎn)生鑄件的外觀和缺陷。

(5) 如果飛行邊緣成型 (模具) 工具表面的每種類型都沒有及時清洗 "休息" 類型 (模具) 的飛行邊緣, 則在飛緣剩余部位再次匹配時, 有可能仍有標(biāo)記和凹陷。 如果這些飛行邊緣靠近模腔, 它們就會塌陷。 減小了該零件的上升梯度, 并通過形成反向傾斜度進行鑄件。 如果飛緣保持在滑動部分的一側(cè), 就會破壞交配間隙, 使活動部位異常。

生產(chǎn)上述型號 (模具) 工具, 由于操作不當(dāng), 除了發(fā)生飛緣外, 還必須適當(dāng)選擇壓鑄工藝的參數(shù), 例如, 壓力、合金液體的溫度等, 模具的溫度, 飛緣的發(fā)生有很大的影響, 如果這些工藝參數(shù)的選擇過高, 就會發(fā)生飛緣的強化。

一般情況下, 分鐘型表面的飛行邊緣可以通過噴射壓縮空氣與噴槍進行清洗, 但進入縫隙的飛行邊緣必須用工具鏟土。 但是, 在移除飛行邊緣時, 請保持這種類型的空腔表面平整。 如果你不做這樣的事情, 飛行邊緣就會更厚。 或變得更大和邪惡。 清潔類型假定表面沒有損壞, 它與用氣槍吹掉邊緣或用工具將其取出相同。