隨著公司的不斷發(fā)展,現(xiàn)已成為鎂、鋁合金壓鑄、技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品應用領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導者。

Tin Yaoki五金是一項提高鋁壓鑄生產(chǎn)效率的新技術(shù),采用最新的鋁壓鑄工藝,利用高壓液態(tài)金屬被壓入腔中高速精密模具,最近用于液態(tài)金屬, 我們一直在研究新型鋁壓鑄工藝,通過在壓力下冷卻凝固產(chǎn)物來形成鑄件。

冷熱室壓鑄是壓鑄的兩種基本方法,其原理如下圖所示。

壓鑄熔融金屬,手動或自動將設(shè)備倒入壓力室或自動放入冷室,噴射柱塞將液壓金屬推入腔中。

在熱室壓鑄過程中,壓力室垂直于熔爐,熔融金屬通過壓力室的供應口自動流入壓力室。

噴射沖頭下降,并通過鵝頸將熔融金屬推入腔中。

鑄造凝固、開型熔融金屬后,去除鑄件并完成壓鑄周期,那么最新的鋁壓鑄工藝錫英硬件原理是什么?

小邊具有最新技術(shù)的兩個特點:(1)可以制造形狀復雜、輪廓清晰、壁薄、深腔的金屬零件。

。 壓鑄具有較高的尺寸精度,表面粗糙度為Ra0。 8×3. 它是2μm,是兼容的。

(2)材料利用率高。

壓鑄件非常精確,因此只需少量加工即可組裝和組裝,有些壓鑄件可以直接組裝。

高生產(chǎn)效率

對于高速灌裝,灌裝時間短,金屬工業(yè)凝固迅速,壓鑄工作循環(huán)速度快。

易于使用的插入。

缺點:壓鑄機和壓鑄模具價格昂貴,不適合小批量生產(chǎn)。

(2) 壓鑄件尺寸有限。

壓鑄合金有限。

主要用于鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金的壓鑄。

(3)快速灌裝,快速冷卻,使腔內(nèi)氣體經(jīng)常排放太晚,通過壓鑄多孔和氧化物夾雜物獲得,從而降低壓鑄質(zhì)量。

熱處理是不可能的。