新開發(fā)的鋁壓鑄技術(shù)

1.電磁泵低壓鑄造技術(shù)

電磁泵低壓鑄造是一種新型的低壓鑄造工藝，在加壓方面與基于氣體的低壓鑄造技術(shù)完全不同。 由于非接觸式電磁力直接作用于液態(tài)金屬，因此由于壓縮空氣和高分壓而產(chǎn)生的氧化和吸入問題大大減少，從而實現(xiàn)了鋁液體的平穩(wěn)運輸和灌裝。 防止湍流造成的二次污染。

此外，電磁泵系統(tǒng)完全由計算機的數(shù)字元件控制，過程運行非常精確和可重復，因此該工藝在產(chǎn)量、機械性能、表面質(zhì)量和金屬利用率方面具有明顯的優(yōu)勢。 隨著研究的進行，這個過程變得越來越成熟。

2、擠出壓鑄技術(shù)

擠出壓鑄也稱為"液態(tài)金屬成型"。 鑄件結(jié)構(gòu)緊湊，機械性能高，無噴射立管。

擠出壓鑄技術(shù)具有卓越的工藝優(yōu)勢。 它取代了傳統(tǒng)的壓鑄、擠出鑄造、低壓鑄造和真空壓鑄，還可替代差壓鑄造、連續(xù)鑄造和鍛造以及半固體流變鑄。

3、半固體壓鑄技術(shù)

半固體壓鑄是一種在凝固液態(tài)金屬時凝固的技術(shù)，在恒定冷卻速率下獲得約50%以上的固相成分漿料后，通過壓鑄形成漿料。

4、氧壓鑄技術(shù)

壓鑄中的大多數(shù)氣體是 N2 和 H2，而 O2 很少。 主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應，形成固體氧化物，為氧化壓鑄技術(shù)提供了理論依據(jù)。 充滿氧氣的壓鑄是用氧氣填充壓鑄前的腔。

5、真空壓鑄技術(shù)

真空壓鑄方法通過排氣或部分排氣型腔中的氣體來降低腔中的氣體壓力，從而促進氣體填充和消除到合金熔融金屬中，使合金熔融金屬在壓力下填充腔，從而承受壓力。 在底部凝固，以獲得致密的壓鑄零件。